പൈപ്പ് (ജലസേചനത്തിന്)

ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ, ഇംഗ്ലീഷ് പേര് "ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ" അല്ലെങ്കിൽ "HDPE" എന്നാണ്.HDPE ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ, നോൺ-പോളാർ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആണ്.യഥാർത്ഥ HDPE യുടെ രൂപം ക്ഷീര വെളുത്തതാണ്, നേർത്ത ഭാഗം ഒരു പരിധി വരെ അർദ്ധസുതാര്യമാണ്.മിക്ക ഗാർഹിക, വ്യാവസായിക രാസവസ്തുക്കൾക്കും PE യ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്.ചില തരം രാസവസ്തുക്കൾ രാസനാശത്തിന് കാരണമാകും, ഉദാഹരണത്തിന്, നശിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സിഡൻറുകൾ (സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ്), ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (സൈലീൻ), ഹാലൊജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ്).പോളിമർ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലാത്തതും നല്ല നീരാവി പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.HDPE യ്ക്ക് നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻസുലേഷന്റെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി, ഇത് വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഊഷ്മാവിൽ പോലും -40F താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പോലും മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധമുണ്ട്.

എഥിലീൻ കോപോളിമറൈസേഷൻ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയോലിഫിനാണ് HDPE.1956-ൽ HDPE സമാരംഭിച്ചെങ്കിലും, ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇതുവരെ ഒരു മുതിർന്ന തലത്തിൽ എത്തിയിട്ടില്ല.ഈ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ പുതിയ ഉപയോഗങ്ങളും വിപണികളും നിരന്തരം വികസിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉള്ള ഒരു നോൺ-പോളാർ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആണ് HDPE.യഥാർത്ഥ HDPE യുടെ രൂപം ക്ഷീര വെളുത്തതാണ്, നേർത്ത ഭാഗം ഒരു പരിധി വരെ അർദ്ധസുതാര്യമാണ്.മിക്ക ഗാർഹിക, വ്യാവസായിക രാസവസ്തുക്കൾക്കും PE യ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്.ചില തരം രാസവസ്തുക്കൾ രാസനാശത്തിന് കാരണമാകും, ഉദാഹരണത്തിന്, നശിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സിഡൻറുകൾ (സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ്), ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (സൈലീൻ), ഹാലൊജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ്).പോളിമർ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലാത്തതും നല്ല നീരാവി പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.HDPE യ്ക്ക് നല്ല വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻസുലേഷന്റെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി, ഇത് വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഊഷ്മാവിൽ പോലും -40F താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പോലും മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധമുണ്ട്.എച്ച്ഡിപിഇയുടെ വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ നാല് അടിസ്ഥാന വേരിയബിളുകളുടെ ശരിയായ സംയോജനമാണ്: സാന്ദ്രത, തന്മാത്രാ ഭാരം, തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം, അഡിറ്റീവുകൾ.പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പോളിമറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ വേരിയബിളുകളുടെ സംയോജനം വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി HDPE ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു;പ്രകടനത്തിൽ മികച്ച ബാലൻസ് നേടുന്നു.

സാന്ദ്രത

എച്ച്ഡിപിഇയുടെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന വേരിയബിളാണിത്, എന്നിരുന്നാലും സൂചിപ്പിച്ച നാല് വേരിയബിളുകൾ പരസ്പരം ബാധിക്കുന്നു.പോളിയെത്തിലീൻ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് എഥിലീൻ.1-ബ്യൂട്ടീൻ, 1-ഹെക്‌സീൻ അല്ലെങ്കിൽ 1-ഒക്ടീൻ പോലെയുള്ള മറ്റ് ചില കോമോനോമറുകളും പലപ്പോഴും പോളിമർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.HDPE-യെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മുകളിലുള്ള കുറച്ച് മോണോമറുകളുടെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 1%-2% കവിയരുത്.കോമോനോമർ ചേർക്കുന്നത് പോളിമറിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയെ ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നു.ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുമായി രേഖീയ ബന്ധമുള്ള സാന്ദ്രതയാണ് ഈ മാറ്റം സാധാരണയായി അളക്കുന്നത്.യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിന്റെ പൊതുവായ വർഗ്ഗീകരണം ASTM D1248 അനുസരിച്ചാണ്, HDPE യുടെ സാന്ദ്രത 0.940g/ ആണ്.സിക്ക് മുകളിൽ;MDPE യുടെ സാന്ദ്രത പരിധി 0.926～0.940g/CC ആണ്.മറ്റ് വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ MDPE യെ HDPE അല്ലെങ്കിൽ LLDPE എന്ന് തരംതിരിക്കുന്നു.ഹോമോപോളിമറുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല പെർമാസബിലിറ്റി, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ പൊതുവെ പാരിസ്ഥിതിക സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിനോട് (ESCR) മോശം പ്രതിരോധമുണ്ട്.മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള PE യുടെ കഴിവാണ് ESCR.ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതായത് ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം;മൃദുലമാക്കൽ പോയിന്റ് താപനിലയും താപ വികൃത താപനിലയും പോലുള്ള താപ ഗുണങ്ങൾ;വായു പ്രവേശനക്ഷമത അല്ലെങ്കിൽ ജല നീരാവി പെർമാസബിലിറ്റി പോലുള്ള അപ്രസക്തതയും.കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത അതിന്റെ ആഘാത ശക്തിയും E-SCR ഉം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.പോളിമർ സാന്ദ്രതയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് കോമോനോമറുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്, എന്നാൽ ഒരു പരിധിവരെ തന്മാത്രാ ഭാരം.ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ശതമാനം സാന്ദ്രതയെ ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഹോമോപോളിമറുകൾക്ക് തന്മാത്രാഭാരത്തിന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദനവും കാറ്റലിസ്റ്റും

PE യുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉൽപാദന രീതി സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഫേസ് പ്രോസസ്സിംഗ് വഴിയാണ്, കൂടാതെ ചിലത് സൊല്യൂഷൻ ഫേസ് പ്രോസസ്സിംഗ് വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഈ പ്രക്രിയകളെല്ലാം എഥിലീൻ മോണോമർ, എ-ഒലെഫിൻ മോണോമർ, കാറ്റലിസ്റ്റ് സിസ്റ്റം (ഒന്നിൽ കൂടുതൽ സംയുക്തങ്ങൾ ആയിരിക്കാം), വിവിധ തരം ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഡൈല്യൂയന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണങ്ങളാണ്.തന്മാത്രാ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഹൈഡ്രജനും ചില കാറ്റലിസ്റ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്ലറി റിയാക്‌റ്റർ പൊതുവെ ഇളക്കിയ ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറി പ്രചരിപ്പിക്കാനും ഇളക്കിവിടാനും കഴിയുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ലൂപ്പ് റിയാക്ടറാണ്.എഥിലീനും കോമോനോമറും (ആവശ്യമെങ്കിൽ) ഉൽപ്രേരകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പോളിയെത്തിലീൻ കണികകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.നേർപ്പിക്കൽ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, പോളിയെത്തിലീൻ തരികൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി തരികൾ ഉണക്കി, ഗുളികകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അളവ് അനുസരിച്ച് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു.ഇരട്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളുള്ള വലിയ റിയാക്ടറുകളുള്ള ഒരു ആധുനിക ഉൽപ്പാദന ലൈനിന് മണിക്കൂറിൽ 40,000 പൗണ്ടിലധികം PE ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.പുതിയ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ വികസനം HDPE യുടെ പുതിയ ഗ്രേഡുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.ഫിലിപ്സിന്റെ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാറ്റലിസ്റ്റുകളും ടൈറ്റാനിയം സംയുക്തം-ആൽക്കൈൽ അലുമിനിയം കാറ്റലിസ്റ്റുകളും ആണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ.ഫിലിപ്സ് കാറ്റലിസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന എച്ച്ഡിപിഇക്ക് ഇടത്തരം വീതിയുള്ള തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം ഉണ്ട്;ടൈറ്റാനിയം-ആൽക്കൈൽ അലുമിനിയം കാറ്റലിസ്റ്റിന് ഒരു ഇടുങ്ങിയ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണമുണ്ട്.ഇരട്ട റിയാക്ടറിൽ ഇടുങ്ങിയ MDW പോളിമറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റ് വിശാലമായ MDW ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്തമായ തന്മാത്രാഭാര ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പരമ്പരയിലെ രണ്ട് റിയാക്ടറുകൾക്ക് തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും ഉള്ള ബിമോഡൽ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിമറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.PE പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ

തന്മാത്രാ ഭാരം

ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഉയർന്ന പോളിമർ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു, എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയും ഷിയർ റേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പദാർത്ഥത്തിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം ചിത്രീകരിക്കാൻ റിയോളജി അല്ലെങ്കിൽ തന്മാത്രാ ഭാരം അളക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എച്ച്ഡിപിഇ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി 40 000 മുതൽ 300 000 വരെ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്, ഭാരം ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം ഉരുകൽ സൂചിക ശ്രേണിയുമായി ഏകദേശം യോജിക്കുന്നു, അതായത് 100 മുതൽ 0. 029/10 മിനിറ്റ് വരെ.സാധാരണയായി, ഉയർന്ന മെഗാവാട്ട് (താഴ്ന്ന ഉരുകൽ സൂചിക MI) ഉരുകൽ ശക്തിയും മികച്ച കാഠിന്യവും ESCR ഉം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന MW പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു

പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമോ താപനിലയോ ആവശ്യമാണ്.

മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ (എംഡബ്ല്യുഡി): ഉപയോഗിക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റിനെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ച് PE യുടെ WD ഇടുങ്ങിയത് മുതൽ വീതി വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന MWD അളക്കൽ സൂചിക അസമത്വ സൂചികയാണ് (HI), ഇത് ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം (Mn) എന്ന സംഖ്യ കൊണ്ട് ഹരിച്ചുള്ള ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം (MW) തുല്യമാണ്.എല്ലാ HDPE ഗ്രേഡുകൾക്കുമുള്ള ഈ സൂചിക ശ്രേണി 4-30 ആണ്.ഇടുങ്ങിയ MWD, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ വാർ‌പേജും ഉയർന്ന ആഘാതവും നൽകുന്നു.ഇടത്തരം മുതൽ വീതി വരെയുള്ള MWD മിക്ക എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കും പ്രോസസ്സബിലിറ്റി നൽകുന്നു.വൈഡ് MWD യ്ക്ക് ഉരുകൽ ശക്തിയും ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

സങ്കലനം

ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പോളിമറിന്റെ അപചയം തടയാനും ഉപയോഗ സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയാനും കഴിയും.പല പാക്കേജിംഗ് ഗ്രേഡുകളിലും ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ കുപ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് പൊടിയും അഴുക്കും കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വയർ, കേബിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കോപ്പർ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക അഡിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്.യുവി വിരുദ്ധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ആന്റി അൾട്രാവയലറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ സൂര്യപ്രകാശം) നേടാനാകും.UV-റെസിസ്റ്റന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് PE ചേർക്കാതെ, അത് പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പിഗ്മെന്റുകൾ മികച്ച അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കൂടാതെ വയറുകൾ, കേബിളുകൾ, ടാങ്ക് പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഔട്ട്ഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ PE നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.എഥിലീൻ പ്രധാന അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായും പ്രൊപിലീൻ, 1-ബ്യൂട്ടീൻ, ഹെക്‌സീൻ എന്നിവ കോപോളിമറായും ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്ലറി പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഫേസ് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലഭിച്ച പോളിമർ ഫ്ലാഷ് ചെയ്യുകയും വേർതിരിക്കുകയും ഉണക്കുകയും ഗ്രാനലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. , മുതലായവ ഏകീകൃത കണങ്ങളുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ.ഷീറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഫിലിം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

▲എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡിന് സാധാരണയായി 1-ൽ താഴെയുള്ള മെൽറ്റ് ഇൻഡക്‌സും ഇടത്തരം മുതൽ വീതിയുള്ള MWD-ഉം ഉണ്ട്.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, കുറഞ്ഞ എംഐയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉരുകൽ ശക്തി ലഭിക്കും.വിശാലമായ MWD ഗ്രേഡുകൾ എക്സ്ട്രൂഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപാദന വേഗതയും കുറഞ്ഞ ഡൈ മർദ്ദവും കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ പ്രവണതയും ഉണ്ട്.

വയറുകൾ, കേബിളുകൾ, ഹോസുകൾ, പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ PE ന് ഉണ്ട്.പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രകൃതി വാതകത്തിനായുള്ള ചെറിയ-വിഭാഗം മഞ്ഞ പൈപ്പുകൾ മുതൽ വ്യാവസായിക, നഗര പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി 48 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കറുത്ത പൈപ്പുകൾ വരെയാണ്.കോൺക്രീറ്റും മറ്റ് മലിനജല പൈപ്പുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മഴവെള്ള ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾക്ക് പകരമായി വലിയ വ്യാസമുള്ള പൊള്ളയായ മതിൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം അതിവേഗം വളരുകയാണ്.

ഷീറ്റും തെർമോഫോമിംഗും: പല വലിയ പിക്‌നിക് റഫ്രിജറേറ്ററുകളുടെയും തെർമോഫോർമിംഗ് ലൈനിംഗ് PE കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് കടുപ്പമുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതുമാണ്.മഡ്ഗാർഡുകൾ, ടാങ്ക് ലൈനറുകൾ, പാൻ ഗാർഡുകൾ, ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സുകൾ, ടാങ്കുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് ഷീറ്റുകളും തെർമോഫോം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.MDPE യുടെ കാഠിന്യം, രാസ പ്രതിരോധം, അപ്രസക്തത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുളത്തിന്റെ അടിത്തട്ടിലുള്ള ഗ്രാമങ്ങളാണ് അതിവേഗം വളരുന്ന ഷീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു വലിയ എണ്ണം.

▲ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ വിൽക്കുന്ന എച്ച്ഡിപിഇയുടെ 1/3-ൽ കൂടുതൽ ബ്ലോ മോൾഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബ്ലീച്ച്, മോട്ടോർ ഓയിൽ, ഡിറ്റർജന്റ്, പാൽ, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം എന്നിവ അടങ്ങിയ കുപ്പികൾ മുതൽ വലിയ റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, കാർ ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, കാനിസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉരുകൽ ശക്തി, ES-CR, കടുപ്പം എന്നിവ പോലെയുള്ള ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഗ്രേഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ഷീറ്റിനും തെർമോഫോർമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നവയ്ക്ക് സമാനമാണ്, അതിനാൽ സമാനമായ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മരുന്നുകൾ, ഷാംപൂകൾ, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പാക്കേജിംഗിനായി ചെറിയ കണ്ടെയ്നറുകൾ (16oz-ൽ താഴെ) നിർമ്മിക്കാൻ ഇൻജക്ഷൻ-ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഗുണം, പൊതുവായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, പ്രൊഡക്ഷൻ ബോട്ടിലുകൾ സ്വയമേവ ട്രിം ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്.ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ചില ഇടുങ്ങിയ MWD ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇടത്തരം മുതൽ വീതി വരെയുള്ള MWD ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

▲ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: എച്ച്ഡിപിഇയ്ക്ക് എണ്ണമറ്റ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള പാനീയ കപ്പുകൾ മുതൽ 5-ജിഎസ്എൽ ക്യാനുകൾ വരെ, ഇത് ഗാർഹിക HDPE യുടെ 1/5 ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി 5-10 എന്ന മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് ഉണ്ട്.കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ദ്രവ്യതയും ഉള്ള ഗ്രേഡുകളും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയുള്ള ഉയർന്ന ദ്രവത്വ ഗ്രേഡുകളും ഉണ്ട്.ഉപയോഗങ്ങളിൽ ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങളും ഭക്ഷണവും നേർത്ത മതിലുള്ള പാക്കേജിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു;കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമായ ഭക്ഷണവും പെയിന്റ് ക്യാനുകളും;ചെറിയ എഞ്ചിൻ ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, 90-ഗാലർ ചവറ്റുകുട്ടകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ ക്രാക്കിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം.

▲റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ്: ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി പൊടി വസ്തുക്കളായി തകർത്തു, അവ താപ ചക്രത്തിൽ ഉരുകുകയും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.റോട്ടോമോൾഡിംഗ് രണ്ട് തരം PE ഉപയോഗിക്കുന്നു: പൊതു-ഉദ്ദേശ്യവും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാവുന്നതും.പൊതു-ഉദ്ദേശ്യമുള്ള MDPE/HDPE സാധാരണയായി 0.935 മുതൽ 0.945g/CC വരെയുള്ള സാന്ദ്രത, ഇടുങ്ങിയ MWD ഉള്ളതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന ആഘാതവും കുറഞ്ഞ വാർ‌പേജും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉരുകൽ സൂചിക സാധാരണയായി 3-8 പരിധിയിലാണ്.ഉയർന്ന MI ഗ്രേഡുകൾ പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം അവയ്ക്ക് റോട്ടോമോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആഘാതവും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദവും പ്രതിരോധവും ഇല്ല.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റൊട്ടേഷണൽ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അതിന്റെ രാസപരമായി ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാവുന്ന ഗ്രേഡുകളുടെ തനതായ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ആദ്യ ഭാഗത്ത് ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് നല്ല ദ്രവ്യതയുണ്ട്, തുടർന്ന് അവയുടെ മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു.പ്രതിരോധവും കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധവും ധരിക്കുക.വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള 500-gal ടാങ്കുകൾ മുതൽ 20,000-gal കാർഷിക ടാങ്കുകൾ വരെയുള്ള വലിയ പാത്രങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ക്രോസ്-ലിങ്കബിൾ PE അനുയോജ്യമാകൂ.

▲ഫിലിം: PE ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി സാധാരണ ബ്ലോൺ ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിക്ക PE യും ഫിലിമിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ജനറൽ ലോ-ഡെൻസിറ്റി PE (LDPE) അല്ലെങ്കിൽ ലീനിയർ ലോ-ഡെൻസിറ്റി PE (LLDPE) ലഭ്യമാണ്.ഉയർന്ന സ്ട്രെച്ചബിലിറ്റിയും മികച്ച ഇംപെർമബിലിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് എച്ച്ഡിപിഇ ഫിലിം ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ചരക്ക് ബാഗുകൾ, പലചരക്ക് ബാഗുകൾ, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി HDPE ഫിലിം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ വിഷരഹിതവും രുചിയില്ലാത്തതും മണമില്ലാത്തതുമായ വെളുത്ത കണങ്ങളാണ്, ഏകദേശം 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 0.941 മുതൽ 0.960 വരെയുമാണ്.ഇതിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും തണുത്ത പ്രതിരോധവും, നല്ല രാസ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്.വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും നല്ലതാണ്.

പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും

സംഭരണ ​​സമയത്ത് തീയിൽ നിന്നും ചൂട് ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്നും അകറ്റി നിർത്തുക.സംഭരണശാല വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കണം.ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ, സൂര്യപ്രകാശം, മഴ എന്നിവയിൽ കലർത്തുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.ഗതാഗതം വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതും മൂടിയതുമായ വണ്ടികളിലോ ക്യാബിനുകളിലോ സൂക്ഷിക്കണം, ഇരുമ്പ് നഖങ്ങൾ പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകരുത്.ജ്വലിക്കുന്ന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ഹാലൊജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള മിശ്രിത ഗതാഗതം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുക

പ്ലാസ്റ്റിക് റീസൈക്ലിംഗ് വിപണിയിൽ അതിവേഗം വളരുന്ന ഭാഗമാണ് HDPE.ഇത് പ്രധാനമായും അതിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള പുനഃസംസ്കരണം, കുറഞ്ഞ ഡീഗ്രേഡേഷൻ സവിശേഷതകൾ, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ധാരാളം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയാണ്.ഭക്ഷണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താത്ത കുപ്പികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ശുദ്ധമായ എച്ച്ഡിപിഇ ഉപയോഗിച്ച് പോസ്റ്റ്-കൺസ്യൂമർ റീസൈക്കിൾസ് (പിസിആർ) പോലെയുള്ള റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളിൽ 25% പുനഃസംസ്ക്കരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന റീസൈക്ലിംഗ്.

ജലവിതരണത്തിനുള്ള PE പൈപ്പുകൾ പരമ്പരാഗത ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾക്കും പിവിസി കുടിവെള്ള പൈപ്പുകൾക്കും പകരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.